針對柴油發電機組運行時產生的噪聲問題，需采取系統性降噪措施以符合環保標準（≤85 dB(A)）。以下是關鍵噪聲源及對應控制方案：

一、主要噪聲源及控制措施

1. 排氣噪聲控制

• 特點：高溫高速脈動氣流，峰值超100 dB(A)，主導噪聲源。
• 方案：安裝阻抗型復合消聲器（降低40-60 dB(A)）。優化排氣管布局，減少氣流速度突變。采用波紋管減少熱脹冷縮引起的振動傳遞。

2. 機械噪聲與燃燒噪聲控制

• 特點：部件沖擊振動與燃燒震動，傳播距離遠。
• 方案：機房隔聲處理：墻體隔聲量≥40 dB(A)，密封孔洞，使用防火隔聲門窗。吸聲內襯：機房內壁采用穿孔板共振吸聲結構，重點處理頂棚與側墻。優化柴油機運行參數（如噴油正時），減少燃燒爆震。

3. 冷卻風扇與排風噪聲控制

• 特點：渦流、旋轉及機械噪聲復合。
• 方案：排風通道安裝阻性片式消聲器，平衡消聲量與壓力損失。優化風扇葉片設計（如后傾葉片）降低渦流噪聲。排風道內壁鋪設吸聲材料（如玻璃棉+穿孔護面板）。

4. 進風噪聲控制

• 特點：進風通道傳播機械與氣流噪聲。
• 方案：進風口加裝阻性片式消聲器。設計迷宮式進風通道，延長噪聲衰減路徑。保持進/排風口直線布局，確保通風效率。

5. 發電機噪聲控制

• 方案：發電機外殼加裝隔聲罩（內襯吸聲層）。定轉子采用高精度動平衡，減少電磁振動噪聲。

6. 地基振動傳遞控制

• 方案：安裝隔振系統：彈性支撐（橡膠隔振器/彈簧減震器）+ 惰性塊（質量≥機組1.5倍）。設備基礎獨立設計，與建筑結構解耦。管道連接處使用柔性接頭（如橡膠軟管）。

二、綜合優化措施

1. 通風散熱平衡計算機房換氣量（需滿足≥機組散熱量），采用低噪聲軸流風機輔助通風。進/排風消聲器風阻需≤機組允許背壓（通常＜200 Pa）。
2. 聲學材料選擇吸聲材料：離心玻璃棉（密度48-64 kg/m3，厚度50-100mm）+ 穿孔鋁板（穿孔率20%-30%）。隔聲結構：雙層12mm石膏板+75mm輕鋼龍骨+空腔填充巖棉（STC≥50）。
3. 運維管理定期檢查消聲器堵塞情況，清理積碳。監測機組對中度，避免因振動偏移降低隔振效果。潤滑運動部件，減少機械沖擊噪聲。

三、實施效果預估

通過上述措施，可確保機組輸出功率不受影響的同時，使廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中II類區晝間60 dB(A)、夜間50 dB(A)的要求（需根據具體區域類別調整）。對于特殊敏感區域，可進一步采用聲屏障或下沉式機房設計。